台湾专利TW201309553A 用於製造易開蓋之設備及方法

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专利摘要:
在利用蓋環(20’)製造具有一密封其上的剝除箔(25)及一剝除籤片(29)之易開蓋(28)的實例中，剝除籤片在一摺回位置中被一黏劑補綴(30)固定至蓋的剝除箔上。因此，藉由一分離部件將個別黏劑補綴分離出一具有載體卷帶及一配置其上的黏劑材料之黏劑卷帶外的方式，黏劑補綴係被施加至箔段上。在一使經摺回的剝除籤片變成躺臥之位置中，此黏劑補綴配置於各蓋的箔段上。藉此，可以經濟且穩固的方式達成剝除籤片的固定。
公开号:TW201309553A
申请号:TW101109982
申请日:2012-03-23
公开日:2013-03-01
发明作者:Andreas Lanz；Oliver Schulthess；Peter Taiana
申请人:Soudronic Ag；
IPC主号:B32B38-00

专利说明:
用於製造易開蓋之設備及方法【交叉參考相關申請案】
本申請案係對於2011年3月25日提申的瑞士專利申請案no.00553/11主張優先權，其整體揭示合併於本文中以供參考。
本發明係有關根據申請專利範圍第1項的前言之一用於製造易開蓋之設備。尚且，本發明有關根據申請專利範圍第9項的前言之一用於製造易開蓋之方法。
已知如何提供用於罐狀或罐頭狀包裝體的蓋作為被永久性附接在包裝體的頂側上之金屬蓋，其具有一包含一取出開口的蓋環。取出開口藉由一可剝除箔保持關閉，直到初次使用為止。此箔藉由熱密封被附接至蓋環。此等蓋稱為易開蓋。蓋上的箔稱為剝除箔並可能亦即是一金屬箔、一金屬複合物箔或一純塑膠箔。藉由一配置於金屬蓋上方的額外塑膠蓋，係可能在消耗其內容物時間期間關閉包裝體。剝除箔具有一剝除籤片，以供藉由撕除經密封的箔來人工地開啟易開蓋。在蓋生產期間及密封製程之後，剝除籤片分別在一朝向剝除箔頂側或蓋頂側的方向被摺回，使其變成躺臥在經密封的箔上。在位於內含一產品的一關閉容器上之此蓋抵達終端使用者以前，係需要例如將蓋堆積、將蓋儲存、將蓋解堆、以一蓋關閉一容器、清洗、殺菌(最高達到攝氏130度)、再度清洗、附接標籤、包裝等的進一步步驟。在這些步驟期間，剝除籤片係面臨受損使其對於終端使用者不再有用之危險。另一方面，一脫離摺疊位置或變直的籤片係會擾亂該等步驟，亦即利用蓋來關閉容器的製程。譬如，預製的易開蓋係被珠黏(beaded)至罐的體部。在此生產步驟期間，一突出的剝除籤片可能擾亂此步驟，其可能破碎且可能被撕除。因此欲使剝除籤片在蓋生產期間被摺回至蓋上並使其保持在此位置直到具有蓋的容器已抵達終端使用者為止。在金屬箔的案例中，可能作一簡單的摺回而無額外措施，然而，即使在此等箔的案例中，經充填且關閉的罐殺菌期間之熱影響及冷卻製程係可能造成剝除箔的變形以及剝除籤片不想要的站立。在金屬及塑膠製成的複合物箔、或僅由塑膠製成的箔之案例中，較難以永久性摺回至剝除箔頂側上並因為層具有不同熱膨脹而在殺菌期間較容易導致站立。對於用來接收不必殺菌的乾產品之罐，已知在剝除箔密封於蓋上之後係利用熱融膠將經摺回的剝除箔固定至蓋上。然而，此生產步驟係為複雜。另外因為熱融膠在殺菌狀況下會失效，罐不適合被殺菌。
從EP-A 2 208 554得知：如何在對於蓋沖出剝除箔段之前及因此在剝除箔密封於蓋環上之前，將一件作為黏劑表面的雙側黏劑卷帶施加至蓋環上。此黏劑表面在密封期間受到一保護箔所保護，保護箔隨後必須在摺回剝除籤片之前被移除。EP-A 1 386 852顯示涉及施加一黏劑卷帶或藉由熱密封剝除籤片之一類似程序。WO-A 2006/029991顯示藉由熱密封來附接剝除籤片。
用於製造易開蓋的已知方法或裝置係分別藉由圖1至9更詳細說明於下文。因此，圖2至8用來說明製造步驟。
本發明的目的係在於提供一用於製造易開蓋之設備的改良，藉此導致剝除籤片(peel-off tab)在蓋上之一容易使用且可靠的附接。此改良將可被可靠地用來以每分鐘200或更多個蓋之生產節奏進行製造。
為了達成此目的，一用於黏劑結合之站係設置於設備的密封站與摺疊站之間，具有一施加裝置據以運送一黏劑卷帶(adhesive tape)及從黏劑卷帶的一載體卷帶(carrier tape)移除一黏劑補綴(adhesive patch)，該黏劑補綴可在站中被施加以供黏劑結合至箔段(foil section)的頂側上，在一使剝除籤片將在摺疊站中變成躺臥之位置，其被先行密封至蓋環上。
在設備的一後續加工站，將剝除箔密封在各蓋環上因此密封在已形成的蓋之後藉由從一黏劑卷帶提供及施加單一黏劑補綴以在設備中施加一黏劑補綴、或換言之一件黏劑膜，因為直接在設備內於下個步驟或下幾個步驟之一執行剝除籤片的摺回，係不需要黏劑表面上方的保護箔。藉由一經運送的黏劑卷帶來提供黏劑補綴，可以提供高速的蓋同步性供應。
可能使得黏劑卷帶已具有分別彼此分離之一系列的黏劑墊或補綴，其接在彼此後一個接一個地施加至蓋上。然而較佳使施加裝置具有一分離部件，該分離部件係配置且建構使得彼此分離的個別黏劑補綴可分別由連續地配置於載體卷帶上的一黏劑材料或黏劑膜形成。然後，這些補綴可接在彼此後一個接一個地施加在蓋上。藉由施加裝置使得分離的黏劑補綴形成於黏劑卷帶上係簡化了蓋的形成與用於黏劑結合的站中之黏劑補綴的供應之間的同步化。較佳地，提供一分離刃片作為分離部件，其可被可控制地偏向朝向一壓力板，其中一用於黏劑卷帶之路徑係設置於分離刃片與壓力板之間。藉此，被運送經過路徑之黏劑卷帶或其黏劑膜分別可被可靠地分成黏劑卷帶的載體卷帶(襯墊)上之個別黏劑補綴。載體卷帶未被切除，而黏劑膜則被切割。藉由分離部件的一較佳加熱、亦即到達攝氏200度直到攝氏250度數值，係避免分離部件或刃片分別被黏劑弄髒並改良黏劑膜分別分離成個別黏劑補綴或墊的作用，其彼此藉由分離部件被清楚地分離。黏劑補綴的分離未必需要後續黏劑補綴的一完全分離，即便此方式較佳亦然。已經發現：具有小於完全膜厚度的程度之一分離亦足以在後續提供期間提供黏劑膜在鄰近黏劑補綴之間的斷裂。
尚且，較佳使得施加裝置具有一用於經運送黏劑卷帶之偏向器藉以提供個別黏劑補綴，其在運送方向配置於分離部件之後且其使黏劑卷帶偏向約90°，並特別使其在一實質水平位置中變成躺臥，且其中利用可使設有黏劑表面的各別蓋被移往偏向器並可被壓抵住偏向器之方式來形成用於黏劑結合的站。這將可以使黏劑補綴以簡單且快速的方式施加至蓋上，或在用於黏劑結合的站中與設備的其他加工站同步地且分別藉由與其他加工站相同種類的蓋運動(揚升自、及擱回至運送部件或其蓋托板)從施加裝置接管黏劑補綴至蓋表面上，蓋製造並不因施加黏劑表面而發生減慢。較佳係使得：若決定加工站的蓋托板中並未出現蓋，方使黏劑卷帶運送發生中止、或擾動一黏劑補綴的提供。
較佳地，黏劑卷帶係以一輥的形式使用。黏劑卷帶係稱為所謂轉移黏劑卷帶，在該實例中，黏劑膜可從載體卷帶被移除、然後本身可作使用。因此較佳使得施加裝置具有一分別用於一黏劑輥或捲軸之輥固持件，以及一偏向滾子，偏向滾子配置為倚靠在黏劑卷帶輥的周緣側上。藉由躺臥在輥的載體卷帶外側上且可額外較佳具有一非黏劑塗覆物(亦即矽塗覆物)或可由此材料製成之偏向滾子，係可以從輥剝除黏劑卷帶而不發生黏劑膜形成黏劑絲線的情形，黏劑絲線會分別造成施加裝置或用於黏劑結合的站弄髒。
尚且較佳利用一用於黏劑卷帶的運動之致動部件，係可能具有一污染及一穩固運送，以只在黏劑補綴移除後方作用在載體卷帶上的方式來配置及形成該致動部件。因此較佳係在追隨分離部件的偏向位置之後，運送部件藉由作用在從卷帶移除黏劑膜後所留下的非黏性載體卷帶上而作用在黏劑卷帶上。載體卷帶可被運送於致動滾子之間。根據加工站的同步化要求，亦即藉由一步進馬達致動或一伺服馬達致動或一氣動致動，分別階步式(stepwise)進行黏劑卷帶的致動或運送。
並且，當該裝備包含用於抵達黏劑卷帶端點及/或黏劑卷帶斷裂之偵測部件、暨較佳包含作用在從輥取得的黏劑卷帶上但位居卷帶抵達分離部件前之煞車部件時，亦可在抵達黏劑卷帶輥端點的實例中及/或黏劑卷帶斷裂的實例中，確保一無失誤操作或確實避免缺少供剝除籤片用的黏劑表面之具缺陷的蓋。這使得黏劑卷帶能夠以分離部件的正確分離所需要之卷帶張力作運送-其在此等實例中不再被黏劑卷帶捲筒所減慢-直到設備被切成關掉為止。
另一目的係在於提供一用於製造易開蓋之方法，其導致剝除籤片以簡單方式穩固地附接至蓋上。
藉由根據申請專利範圍第9項之事項達成此目的。
下文中，藉由圖式更詳細地描述先前技藝及本發明的實施例。
圖1顯示一用於製造剝除籤片之設備1的示意側視圖。其具有位於一機器框架2上之複數個加工站3至9。該設備若根據本發明形成則進一步具有一如圖所示且將更詳加描述之用於黏劑結合的站40。一運送裝置係在箭頭C所示的運送方向增量式運送蓋部份及完成的蓋，從位於堆積體11之設備的起點直到使蓋經由滑件進入沉積體16或17中之設備的終點。
在本發明的範圍內，運送裝置可任意地形成。較佳係使用熟習該技術者已知的一運送裝置，該運送裝置根據WO 2006/017953具有供配置其上的蓋部份及蓋所用之兩個齒皮帶及托板。此無端式(endless)齒皮帶致動器係設有加工站數目及齒皮帶的階步式動作所需要的長度，齒皮帶的階步式動作係與加工站呈同步化、藉由一步進馬達或伺服馬達產生。具有齒皮帶的運送裝置係容許以亦即每分鐘200蓋的高週期時間來製造蓋。
圖1所示的運送裝置係屬於亦可使用的另一常見類型。蓋部份以已知方式從堆積體11被解堆積並進入運送裝置10、13、14中。運送裝置10、13、14可具有兩個長桿10，兩個長桿10係各配置於物體側並分別在其自己的揚升期間藉由致動器14在箭頭A方向揚升分別躺臥在托板10’上或站3至9中之蓋部份或蓋，並後續藉由曲柄驅動器13以往前動作在箭頭B方向(與箭頭C相同的方向)將其繼續移位一量值。其後，桿在箭頭A方向被往下移動，其中蓋部份或蓋分別再度被放置於其擱下位置上。其後，桿10在位於箭頭B且反向平行於箭頭C之方向被往回移至物體擱下位置下方，之後重覆所描述的製程。在運送之間，蓋部份或蓋係分別躺臥在其擱下位置上或者分別位居加工站中且在該處被加工，其在該路程特別被加工站所揚升、加工並擱下於擱下位置中。這在一利用上述齒皮帶來運送蓋部份及蓋之運送實例中亦成立。在一經過全部加工站的加工步驟之後，再度進行一運送。
圖2顯示經堆積的蓋胚料20，處於其位居運送裝置起點的堆積體11中之時。這些胚料20譬如是具有譬如11cm直徑的圓形金屬碟。顯然，亦很可能具有例如正方形或矩形碟等其他基本形狀及其他直徑。如圖2所示，胚料20已經在一未圖示的加工機中於其邊緣處被預成形。在圖2及後續的圖3至9中，只分別顯示整個碟或蓋的一扇區(sector)以簡化圖示。
在圖1的第一加工站3中，利用一上工具及一下工具藉由一沖鍛製程將一開口沖設於碟中，這顯示於圖3，其中開口的邊緣標示為21且沖出的圓形碟標示為27。此碟27配置於圖1的容器12中。因此，結果係為一分別具有一開口之環形蓋部份或蓋環20’，該開口係形成完成的蓋之取出開口。沖鍛加工站3-如同額外加工站情形-藉由一致動器15被致動。在加工站4中發生邊緣21的下拉，據以譬如達成圖4所示之邊緣的形狀22。
然後，蓋環20’抵達密封站5。亦可能使蓋部份在密封站前被加工轉動180度並使一轉動站配置於密封站之前，該轉動站係轉動蓋環。在密封站5中，一箔段25藉由沖鍛部件6被沖出且放置在蓋環20’的開口上方並藉由熱密封被附接在該處，這顯示於圖5及6。可能身為金屬箔或複合物箔或塑膠箔之剝除箔25係在其底側上具有一可密封塑膠層。剝除箔25可譬如是一具有塑膠層及鋁層之多層複合物箔，並可譬如具有一層的可熱密封聚丙烯(PP)及一後續層的PET，接著是一鋁層且在剝除箔上側上具有另一PET層。一可能的列印物係配置於此PET層底下。剝除箔的另一實施例可能是分別配置於蓋底下或內容物側上之一熱密封漆層，接著是鋁層及蓋上側上的PET層。並且，其他實施例係為熟習該技術者已知並可在本發明的範圍內使用。在此範例中呈圓形之所需要的預切箔25正常係在站5、6中由一寬箔網膜沖出、並放置在環形碟的中間腔體上方，其中箔係在熱量影響下在蓋部份20’的圓形腔體邊緣處被密封站所壓抵，使得箔25藉由可密封層的融化及後續冷卻而被緊緊密封。亦可使用一具有預密封及主密封之二階段密封步驟。這係為已知且此處不進一步詳加說明。因此，易開蓋28係被形成。
因為本發明係有關一用於製造一具有一剝除籤片的易開蓋之設備，進一步提供一摺疊站7，各蓋的剝除籤片在摺疊站7內被摺回，使其變成躺臥在蓋上。此等摺疊站係為已知並且亦即藉由機械部件及/或加壓空氣作用在剝除籤片上，下文不進一步說明其摺回方式。箔25可設有在加工站8中藉由沖鍛而成形的結構24(圖7)，然後邊緣22可後續被凸緣化以產生完成的邊緣23-若在先前加工站尚未進行此作用的話，亦即在該轉動站之前。完成的蓋係遞交至被視為加工站的檢測站9中作一檢測，其通常包含對於施加在蓋上的剝除箔25之一洩漏測試。若箔緊緊附接至蓋環，蓋因此來到供完成的蓋所用之托板16中。若偵測到洩漏，蓋經由另一所顯示的滑件來到廢料容器17中。
圖9以俯視圖顯示一完成的易開蓋28。剝除箔25具有一被摺回到蓋上之剝除籤片29。剝除籤片分別藉由一因為躺臥在剝除籤片下方而圖9中看不見之黏劑補綴或墊30被附接至蓋；然而，其在圖中以虛線標示。根據提供黏劑表面30的方式之下列說明，其係由被施加至蓋上之一所謂轉移黏劑卷帶之一黏劑膜的一段所組成。在圖9的此範例中為矩形之黏劑補綴的長度係對應於黏劑卷帶的寬度。圖10顯示具有剝除籤片29的易開蓋之拉近橫剖面圖示，剝除籤片29在摺回位置中被可拆離地附接至黏劑補綴30。籤片29延伸超過黏劑補綴30，使得籤片可易於被握持及分別剝除黏劑補綴或膜30，藉以開啟易開蓋。一具有丙烯酸基底上的一黏劑膜之轉移黏劑卷帶係適合此一實施例並亦即由泰薩(Tesa)黏劑製造公司或3M公司所製造。在此範例中，取出開口的邊緣具有一不同於圖7的形狀23’。
圖1顯示一用於製造已描述的易開蓋之設備。根據本發明，提供一用於黏劑結合的站40，用於黏劑結合的站40具有一施加裝置41可據以階步式運送一黏劑卷帶，並可提供一可自黏劑卷帶的一載體卷帶拆離之黏劑補綴，該黏劑補綴可在用於黏劑結合的站中被施加在箔段的上側上，該箔段在使剝除籤片變成躺臥在摺疊站中之位置被先行密封在蓋環上。用於黏劑結合的站可適於只具有位於設備的運送部分上方之元件。在此一實施例中，其特別適合於回溯配合一既有的設備。提供黏劑補綴的施加裝置41在此實例中將黏劑表面施加至以怠惰狀態躺臥在運送部件上之蓋上，亦即其中施加裝置41將黏劑補綴往下壓抵在蓋上。在圖1所標示的黏劑結合之狀態的案例中，加工站40的一元件亦設置於運送部件底下，使得蓋可從其怠惰位置被揚升至運送部件上，故使蓋抵住運送部件上方所配置之加工站40的施加裝置41而被移動，藉以接管黏劑補綴。因此，結果係為如同設備的其他加工站、特別是如同密封站中般之一往上的蓋動作。因此，可以藉由密封站中使其能夠進行的相同致動器，使得用於黏劑結合的站中能夠進行蓋動作。這亦簡化了一回溯配合解決方案。另一方面，用於黏劑結合的站亦可形成有一獨立的致動器，其具有一用於使蓋從運送部件中的怠惰位置揚升之自身的致動器並藉此具有一朝向裝備的動作。然而就控制而言，用於黏劑結合的站亦在此實例中耦合至設備的控制器，使得黏劑表面的應用係在蓋產生期間與其他加工作用同步地達成。
藉由圖11及12更詳細地說明較佳實施例。因此，圖11顯示用於黏劑結合的站40之施加裝置41。圖11以廣泛示意方式顯示此施加裝置41及位居運送部件底下之加工站40的元件60之細部。
用於黏劑結合的站40之施加裝置41在本範例中係形成為一可單純被附接在運送部件上方的操作位置中並可被手握具63及亦即一夾固配置62拆離以將其移除之實體。對應的附接軌或類似部件必須設置在此處未圖示之設備的運送部件處。此較佳實施例容許在不需要施加裝置41時、因此在亦即製造不含剝除籤片的蓋時，將施加裝置41移除。若不採用此實施例，一施加裝置41亦可以固定方式被設置安裝在設備上。
施加裝置41較佳係形成為令轉換黏劑卷帶被固持於施加裝置41上分別作為一黏劑卷帶輥或捲軸42。因此，提供一未更加詳述之輥固持件。黏劑卷帶係脫離黏劑卷帶輥。圖11中未顯示鬆解的卷帶，且圖12中，脫離的黏劑卷帶只標示為虛線48。這分別在黏劑膜或個別黏劑膜段或補綴移除之後，對於黏劑卷帶的載體卷帶58亦然成立。黏劑卷帶從黏劑卷帶輥經由一偏向滾子66被引導，偏向滾子66在圖11中只可看見其軸線並分別具有一塗覆物、或藉由黏劑膜的黏劑材料不與其黏著、或只不良地黏著之一材料形成。此材料可為亦即一矽材料。偏向滾子66係藉由一槓桿67所固持並以使偏向滾子66總是倚靠在黏劑卷帶輥42外側上的方式適於減小的輥直徑。藉此，黏劑卷帶可以從其輥移除而不產生黏劑絲線。黏劑卷帶輥42或輥固持件分別被一未更加詳述的煞車所減慢，藉以令所移除的黏劑卷帶處於張力下以界定其路程。所移除的黏劑卷帶進入用於黏劑結合的站40之施加裝置41的分離部件45中。在分離部件45中，轉移黏劑卷帶的連續黏劑膜係分成個別的黏劑補綴30使其可被個別地施加至蓋上。若替代性地，黏劑卷帶已具有來自製造商的個別黏劑補綴、而非連續黏劑塗覆物，則不適用用於黏劑結合的站40之分離部件。在分離後，提供個別黏劑補綴以應用在蓋上。較佳藉由在分離部件之後使黏劑卷帶偏向來達成此作用，這利用位於分離部件45底側上的卷帶施加表面46以示意方式顯示於圖11。藉由偏向，一方面來說，隔離的黏劑膜段或黏劑補綴30可使其自身從黏劑卷帶的載體卷帶至少部份地放鬆、或至少簡化後續放鬆，且黏劑補綴30被帶入一可自其使一隔離的黏劑補綴被施加在蓋上之位置中。可藉由降低整體施加裝置41或在一靜態施加裝置41的實例中藉由蓋的一揚升來達成此作用。因此，載體卷帶係倚靠在表面46上且隨後脫離表面46而無黏劑材料。
因為在此情形中，載體卷帶上實際不再有黏劑材料，較佳藉由如運送方向所見配置在用於黏劑補綴的輸送位置之後的一致動器來達成黏劑卷帶48的運送。在圖示實施例中，對於載體卷帶提供一滾子致動器49。此滾子致動器的滾子亦即由一步進馬達或一伺服馬達所致動，以分別根據裝置或加工站的定時來階步式拉取黏劑卷帶。載體卷帶可配置在滾子致動器之後。可以對於載體卷帶提供一經致動的接取捲軸43之方式達成此作用。裝備係設有一用於電源供應器且用於電控制信號之電介面64。尚且，對於一氣動致動式分離部件，設有一用於加壓空氣65之埠。
圖12顯示本實施例的分離部件45以及黏劑卷帶的偏向。在分離部件的此實施例中，黏劑卷帶48係被引導於一可受到致動的活動刀刃片55與一壓力板56之間。形成為刃片55的分離部件係配置於一可繞軸線51樞轉之搖桿52處，可藉由一致動器、在此範例中藉由氣動缸53被樞轉。藉由使氣動缸偏向，分離部件55被壓抵住壓力板。當氣動缸被減壓時，分離部件藉由氣動缸上方所顯示的彈簧被移回。可使用一電致動器、亦即一電磁或壓電致動器，而非氣動缸。壓力板56較佳以可自由樞轉的方式被附接使其座落在刀刃片55前方的表面可將自身定向成平行於刃片藉以進行經過黏劑卷帶的黏劑膜之一直線切割。較佳地，分離部件55進而以彈簧狀方式被附接；在圖示範例中係藉由一可對於分離方向作反向樞轉之板片彈簧54。藉此，切割力可受限使得載體卷帶58不發生損害而是只有黏劑膜被切割。尚且，較佳使得分離部件可電性加熱，亦即到達位於攝氏200至250度範圍的一溫度以支持黏劑材料膜的分離並避免黏劑卷帶材料污染到分離部件。因此，電性加熱可配置在用於刃片55之載體區塊50中。此處，偏向器在運送方向中追隨分離部件，被形成為壓力板底下的一鼻件(nose)57。此鼻件係形成其底側上的表面46。藉由偏向器，先前由分離部件所形成的個別黏劑補綴之一個別黏劑補綴係可被帶入一可使此黏劑補綴施加在蓋上之位置中。因此，施加裝置41或其一部份可被降低至蓋上。如同前文已說明，然而，較佳使得蓋在用於黏劑結合的站中被揚升並以較佳彈簧狀方式壓抵住鼻件57，使得位居該處的個別黏劑補綴30可被施加至蓋。圖12顯示用於黏劑結合的站40之一蓋托板60，其可在該處所畫的箭頭方向被揚升並再度降低。藉由使其降低，具有黏劑補綴30的蓋係再度進入圖12未顯示之運送部件的托板中，使其可進一步在下個步驟中被運送並因此進入供在該處施加至黏劑補綴上的剝除籤片29所用之摺疊站7中。卷帶在施加裝置41中較佳作出約90度的偏向。然而，亦可能具有一尖銳角度的偏向或一約小於90度的偏向。較佳地，黏劑卷帶在偏向後受到水平地引導，藉以提供用於經垂直揚升的蓋之黏劑補綴。
以使黏劑卷帶被階步式運送至此加工站中的方式來進行用於黏劑結合的站40之操作。在黏劑卷帶運送的各階步之後，藉由經致動的分離部件在卷帶48上進行黏劑材料膜的分離。這只切割黏劑材料膜並使載體卷帶58保持完好。黏劑卷帶48的運送期間之階步長度係決定黏劑補綴30的(因此可調整式)寬度，在圖9的矩形黏劑補綴幾何結構實例中，黏劑卷帶48的寬度係決定黏劑補綴的長度。在黏劑卷帶運送的各階步期間，亦提供分離部件由黏劑膜所形成的一個別黏劑補綴藉以將其施加在蓋上。在圖示實施例中，藉由分離部件後之黏劑卷帶的偏向達成此作用，據以利用使其可被施加在蓋上或使其可從蓋被接管的方式來定位一已先行由其形成的黏劑補綴。尚且，該偏向係支持黏劑表面從載體卷帶之移除。用於黏劑結合的站之階步式操作係與裝置的其他加工站呈同步化，使得黏劑材料膜的分離以及黏劑表面的提供和應用係與裝置的其他加工站及時地發生。然而，對於分離而言，可使其在該定時以外在用於黏劑結合的站中進行，並只同步地施行已被分離的黏劑補綴之提供。
卷帶輥42在正常操作模式中藉由一煞車被減慢，藉以維持黏劑卷帶受到致動器49的一預設張力。此煞車部件不論是機械性作用在黏劑卷帶輥或輥固持件上或電性作用在輥固持件上或以另一方式作用，皆為熟習該技術者已知且此處不作詳述。尚且，較佳亦即藉由機械性偵測其周緣或藉由隨時間經過電性監測滾子旋轉速率來對於黏劑卷帶物料作監測。若抵達黏劑卷帶的終點或是若黏劑卷帶有斷裂，較佳在黏劑卷帶輥之後及直接在分離部件45之前提供另一卷帶煞車，藉以對於黏劑卷帶的一特定殘留長度維持卷帶張力，並藉此確保黏劑補綴正確地應用在蓋上直到設備停止為止。若是圖11所示的施加裝置41，此卷帶煞車係施行成為真空軌47，真空軌47藉由真空拉取卷帶抵住軌表面並因此使其減慢。此煞車作用可具有連續主動性，並對於輥42的減慢以添加或取代方式提供此煞車作用。若是卷帶斷裂或抵達卷帶的終點，煞車作用可增加。然而，此煞車作用亦可在正常操作中具有非主動性，並只有抵達終點或卷帶斷裂才被啟動。黏劑卷帶端點或其斷裂係由熟習該技術者已知的光學及/或機械及/或電性偵測部件所決定，並將信號發至用於黏劑結合的站之裝置的控制器(若該裝置有其自己的控制器)，或較佳亦即經由上述電介面64將信號發至設備的控制器，使得控制器可在一黏劑卷帶的終點或一斷裂情形下中止蓋的生產。
若是由其上附接有包含一剝除籤片29的剝除箔25之蓋環20’產生易開蓋28，剝除籤片係在摺回位置中被固定於蓋的剝除箔上。因此，利用一分離部件使個別黏劑補綴與一具有一載體卷帶及配置其上的黏劑材料之黏劑卷帶隔離的方式，一黏劑補綴係被施加在蓋環上所密封的箔段上。此黏劑補綴係在使經摺回的剝除籤片變成躺臥之位置中配置於各蓋的箔段上。藉此，以經濟且穩固的方式達成剝除籤片的固定。
1‧‧‧設備
2‧‧‧機器框架
3‧‧‧(沖鍛加工)站
4‧‧‧(加工)站
5‧‧‧(密封)站
6‧‧‧沖鍛部件
7‧‧‧(摺疊)站
8‧‧‧(加工)站
9‧‧‧(檢測)站
10‧‧‧長桿
10’,16‧‧‧托板
11‧‧‧堆積體
12‧‧‧容器
13‧‧‧曲柄驅動器，運送裝置
14,15‧‧‧致動器
17‧‧‧廢料容器
20‧‧‧蓋胚料
20’‧‧‧蓋環
21‧‧‧邊緣
22‧‧‧形狀
23‧‧‧邊緣
23’‧‧‧邊緣形狀
24‧‧‧結構
25‧‧‧剝除箔，箔段
27‧‧‧圓形碟
28‧‧‧易開蓋
29‧‧‧剝除籤片
30‧‧‧黏劑補綴或墊
40‧‧‧(用於黏劑結合的)站
41‧‧‧施加裝置
42‧‧‧黏劑卷帶輥或捲軸
43‧‧‧接取捲軸
45‧‧‧分離部件
46‧‧‧卷帶施加表面
47‧‧‧真空軌
48‧‧‧黏劑卷帶
49‧‧‧滾子致動器
50‧‧‧載體區塊
51‧‧‧軸線
52‧‧‧搖桿
53‧‧‧氣動缸
54‧‧‧板片彈簧
55‧‧‧刃片
56‧‧‧壓力板
57‧‧‧鼻件
58‧‧‧載體卷帶
60‧‧‧蓋托板
62‧‧‧夾固配置
63‧‧‧手握具
64‧‧‧電介面
65‧‧‧埠
66‧‧‧偏向滾子
67‧‧‧槓桿
A,B‧‧‧箭頭
C‧‧‧箭頭，運送方向
圖1是根據先前技藝暨用以實行本發明之一設備的示意側視圖；圖2至圖8是用於說明其製造之金屬蓋的扇區(sector)；圖9是根據本發明之一易開蓋的俯視圖；圖10是圖9的易開蓋之部份剖視圖；圖11是用於形成黏劑表面之施加裝置上的立體圖；及圖12是分離部件及蓋托板之一實施例的側視圖。
25‧‧‧剝除箔，箔段
28‧‧‧易開蓋
29‧‧‧剝除籤片
30‧‧‧黏劑補綴或墊
A‧‧‧箭頭

权利要求:
Claims (11)
[1] 一種用於製造易開蓋(28)之設備，包含一用於蓋部份及蓋(20，20’，28)的運送裝置以及沿著該運送裝置配置之用於該等蓋部份及蓋的加工站，包括一密封站(5，6)，該密封站(5，6)適於將一設有一剝除籤片(peel-off tab)(29)的箔段(foil section)(25)密封至一被定形成蓋環(20’)的蓋部份上，且包括一摺疊站(7)，其中該剝除籤片(29)被摺疊朝向該箔段的頂側，其特徵在於：一用於黏劑結合的站(40)設置於該密封站與該摺疊站之間，包括一施加裝置(41)，藉由該施加裝置(41)可運送一黏劑卷帶(adhesive tape)(48)，且在一使該剝除籤片將變成躺臥於該摺疊站中的位置中，一可從該黏劑卷帶的一載體卷帶(carrier tape)(58)移除之黏劑補綴(adhesive patch)(30)係在該用於黏劑結合的站中被提供並施加至先前密封在該蓋環上之該箔段的頂側(26)上。
[2] 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中：該施加裝置(41)包括一分離部件(45)，其以一使得實質彼此分離的個別黏劑補綴(30)可由連續地配置在該黏劑卷帶的載體卷帶上的一黏劑材料所形成之方式配置並形成。
[3] 如申請專利範圍第2項所述之設備，其中：該分離部件包含一可以可控制地偏向朝向一壓力板之分離刃片，且一用於該黏劑卷帶的移行路徑係藉由該施加裝置(41)設置於該分離刃片與該壓力板之間。
[4] 如申請專利範圍第2或3項所述之設備，其中：該分離部件、特別是該分離刃片、係為可加熱式。
[5] 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之設備，其中：該施加裝置(41)提供一用於該經運送的黏劑卷帶之偏向器(57)，該偏向器(57)在運送方向中配置於該分離部件後並使該黏劑卷帶特別是實質在一水平方向中偏向且特別是偏向約90°，並以一使設有該黏劑補綴的該個別蓋可移往該偏向器且可推至該偏向器上之方式形成該用於黏劑結合的站。
[6] 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之設備，其中：該施加裝置(41)係包括一用於一黏劑卷帶輥之固持件及一配置成倚靠在該黏劑卷帶輥的周緣側上之偏向滾子。
[7] 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之設備，其中：該施加裝置(41)具有一用於運送該黏劑卷帶之致動部件，其以一使其只在該等黏劑補綴移除後作用在該黏劑卷帶的載體卷帶上之方式來配置。
[8] 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之設備，其中：該施加裝置(41)包含用於偵測該黏劑卷帶的終點及/或該黏劑卷帶的一斷裂之偵測部件以及用於該黏劑卷帶的自由端段之煞車部件。
[9] 一種用於製造易開蓋(28)之方法，包含下列步驟：供應剝除箔材料(peel-off foil material)的一網膜(35)；從該網膜(35)沖出一具有一剝除籤片(29)之箔段(25)；將該箔段(25)密封在一蓋環(20’)上；及將該剝除籤片(29)摺回至該蓋(28)上，其特徵在於下列步驟：在一使該經摺回的剝除籤片(29)變成躺臥於該易開蓋(28)上之位置中，將一與一黏劑卷帶分離的黏劑補綴(30)施加至該經密封的箔段上。
[10] 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中：該黏劑補綴(30)藉由一分離部件所分離，該分離部件係分離該黏劑卷帶的黏劑材料且使該黏劑卷帶的載體卷帶保持完好。
[11] 如申請專利範圍第9或10項所述之方法，其中：該黏劑卷帶係脫離自一黏劑卷帶輥並被階步式(stepwise)運送，其中該黏劑卷帶在該等黏劑補綴彼此分離之後沿著該運送路徑被偏向，且藉由使該蓋移往該偏向位置並使其壓抵住該黏劑卷帶補綴以將一黏劑補綴在該偏向之後施加至該箔段上。

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